家具生產(chǎn)包括了原料,木工車間,涂飾車間,包裝等幾大部分,其中的粉塵排放主要來源于木工車間,有三種存在形式:刨花,鋸屑和木粉。
刨花即刨刀,長刀頭或大直徑銑刀頭在加工過程中從木材表面切下的片狀木纖維。
刨花通常來源于四面刨,平刨,壓刨及銑床對(duì)木材進(jìn)行加工時(shí),通常刀頭尺寸越大,產(chǎn)生的刨花也越大。刨花可能引起許多的問題,如:快速堆積的刨花在機(jī)床周圍占據(jù)了大量空間,不僅造成行走不便,也會(huì)引起火災(zāi)隱患；刨花堆積在刀頭附近,影響工人的視線,可能造成安全事故；一部分刨花排出后會(huì)落在板材表面上,經(jīng)出料輥滾壓后會(huì)在木材表面形成印痕,對(duì)硬闊葉材來說,影響尤其明顯,印痕可深達(dá)1.6mm。
鋸屑是鋸機(jī),鉆頭等小型刀頭產(chǎn)生的顆粒狀剩余物。主要來自于鋸削加工,但實(shí)際上很多鉆孔,銑削加工過程中產(chǎn)生的碎料也可以歸到這類。鋸屑引起的問題和刨花一樣,由于尺寸更小,分布更廣,且粘附性強(qiáng),由此被帶至更大的范圍。
細(xì)木粉通常由砂光,鋸切引起此類粉塵,對(duì)于砂光來說,細(xì)木粉會(huì)影響砂削質(zhì)量和砂帶壽命,同時(shí)也可能飄落到木制品油漆表面,影響漆膜質(zhì)量。
由此看來,木工生產(chǎn)中除塵是非常有必要的,粉塵的存在不僅影響工人健康,對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量以及機(jī)器的維護(hù)來說也會(huì)增加難度。木材工業(yè)中除塵通常使用氣力除塵系統(tǒng),簡單說來是指在直徑及線路的氣流管道內(nèi),借助于空氣壓力差(依靠風(fēng)機(jī)形成)形成具有能量的推力來運(yùn)送粉塵。
有些家具廠針對(duì)木屑粉塵的處理一般多采用布袋除塵器,布袋除塵器的確可以簡單處理一些粉塵,而且價(jià)格低,維護(hù)成本也不高,但是這種除塵器的缺陷是比較多的,根據(jù)我們對(duì)家具行業(yè)人員使用清潔的了解,這種木器廠除塵器沒有內(nèi)置過濾器,對(duì)粉塵的過濾清潔不全,一些細(xì)微的粉塵得不到有效的控制,會(huì)影響車間的整體環(huán)境,而且布袋的使用壽命較短,設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)故障率高。
木器廠除塵器一般由吸料器(吸塵罩),除塵管道,風(fēng)機(jī),過濾系統(tǒng),輸送系統(tǒng)組成。首先風(fēng)機(jī)提供氣力輸送所需的能量,吸塵罩則靠近機(jī)床,吸取由刀頭排出的散碎廢料,經(jīng)過管道傳送至分離裝置,分離裝置將混合氣流中的空氣與散碎物料分離開,使空氣排入大氣中,而散碎物料則被集中于指定地點(diǎn)。
木器廠除塵器除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點(diǎn)都應(yīng)該焊接牢固除塵布袋的結(jié)構(gòu)主要是由上部箱體中部箱體和下部箱體也是灰斗,還有清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等等的部分組成。壓氣經(jīng)節(jié)流孔分別流入室(1),室(2)和室(4),各室的氣壓因電磁閥(5)處于關(guān)閥狀態(tài)而保持相等,此時(shí)控制膜片右側(cè)及主膜片右側(cè)的受壓面積都大于左側(cè),加上彈簧的作用,使放氣口(13)及輸出口(7)分別被關(guān)閉,濾袋得不到噴吹
1.木器廠除塵器過濾速度的挑選。過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵要素,應(yīng)依據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),使用場(chǎng)合,粉塵粒度,粘度,氣體溫度,含水份量,含塵濃度及不一樣濾料等要素來斷定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫,濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。
2.木器廠除塵器過濾材質(zhì)的選擇。應(yīng)依據(jù)含塵氣體的溫度,含水份量,酸,堿性質(zhì),粉塵的粘度,濃度和磨啄性等凹凸,巨細(xì)來思考。 通常在含水量較小,無酸性時(shí)依據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500——550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料。