一、我們知道，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的管道布置，先要考慮的是生產(chǎn)工藝的需要，選定抽吸風(fēng)罩、通風(fēng)機(jī)的位置、管道的走向等問題。
1、從經(jīng)濟(jì)和使用效果考慮，要求考慮風(fēng)管越短越好，管路分支盡量少，這樣可以節(jié)省原材料，降低造價(jià)。
2、在劃分系統(tǒng)時(shí)，須考慮排出氣體的性質(zhì)，排氣和除塵的管道不能合并成一個(gè)系統(tǒng)，以免粉塵在系統(tǒng)內(nèi)粘接等。
3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)的抽吸點(diǎn)不宜過多，在通常的情況下不_6個(gè)點(diǎn)，如果抽吸點(diǎn)過多管路阻力會(huì)不平衡。當(dāng)某一通風(fēng)除塵系統(tǒng)較多時(shí)，總管路可以采用集合管。結(jié)合板的截面大，流速小，阻力低，各支管容易平衡，但對(duì)除塵系統(tǒng)的管路，粉塵在此也容易沉降，在集合管的下部當(dāng)設(shè)置排灰裝置。
4、管路布置在_實(shí)用的前提下盡量照顧到整齊美觀。
5、防止風(fēng)管內(nèi)積灰，通風(fēng)除塵管道因盡量避免規(guī)定水平走向，盡量與水平面有規(guī)定的傾角，要考慮及時(shí)清灰，風(fēng)管內(nèi)規(guī)定要_輸送粉塵所須的流速，除塵管道的含塵氣體流速可按表選擇。
二、在設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵風(fēng)管內(nèi)減少磨損，防止堵塞。為此在設(shè)計(jì)管路管徑時(shí)，對(duì)以下情況要分別考慮：1）輸送小粒徑的粉塵的管徑D>80mm2）輸送大粒徑粉塵的管徑D≥100mm3）輸送小塊狀粉塵的管徑D≥130mm

三、除塵管路轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R=（1.5-3）如曲率R不允許大時(shí)，要在彎頭矩形內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。
四、通風(fēng)除塵的防爆問題，某些粉狀物質(zhì)，如糖、面粉等，常態(tài)之下是不容易燃燒的，但他們?nèi)菀滓苑勰顟腋∮诳諝庵?，還可以與空氣中的氧分子經(jīng)行氧化反應(yīng)，特別是當(dāng)某個(gè)局部有所需要的溫度和壓力，化學(xué)反應(yīng)京劇列進(jìn)行，有局部擴(kuò)展到周圍，產(chǎn)生大量的熱和氣體，如果是在密閉容器內(nèi)其溫度劇增，可能是薄弱環(huán)節(jié)的容器爆炸，同時(shí)引起火災(zāi)。因此在設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)，規(guī)定要限制可燃物的粉塵濃度，不允許進(jìn)入爆炸濃度的范圍，尤其是在管路中的旋渦區(qū)，避免靠近火源或系統(tǒng)設(shè)備本身產(chǎn)生火花，如電火花等。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意一下幾點(diǎn)：1）對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，其通風(fēng)量一般要加大。2）通風(fēng)除塵管路系統(tǒng)應(yīng)避免死角，因?yàn)樗澜菚?huì)造成可燃性粉塵的積聚，具有旋流產(chǎn)生，所以設(shè)計(jì)要從分注意到。3）通風(fēng)除塵系統(tǒng)要選用防爆電機(jī)4）當(dāng)通風(fēng)機(jī)有三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為防止三角帶摩擦靜電起火，可采用接地刷，把靜電引入地下。5）有爆炸危險(xiǎn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，引射有防爆裝置閥，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，防爆閥會(huì)自動(dòng)開啟。

五、有些含濕含熱的煙氣遇冷時(shí)，在通風(fēng)管道內(nèi)凝結(jié)成冰，甚至在通風(fēng)機(jī)內(nèi)積水，這將腐蝕管道和風(fēng)機(jī)，因此須及時(shí)的排除積水。特別是有些粉塵遇冷后形成腐蝕溶液，一般可用鍍鋅鋼板，腐蝕性強(qiáng)烈的的粉塵介質(zhì)當(dāng)采用聚乙烯朔料風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。
六、制作風(fēng)道的材料有磚、混泥土、爐渣石膏板、鋼板、木板、石棉板等等，其中常用的材料是鋼板。