華康曾在6t/h沸騰爐上進(jìn)行試驗(yàn)。該爐_用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級(jí)選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋式除塵器。從耐溫、壽命、價(jià)格等方面綜合考慮選用具有防水避油功能耐溫130°C的工業(yè)滌綸過(guò)濾材料。經(jīng)測(cè)試煙塵能達(dá)到50mg/m3以下并通過(guò)了部門(mén)的驗(yàn)收，此后采用這種工藝華康又先后共安裝了8臺(tái)布袋式除塵器，針對(duì)燃煤鍋爐處理粉塵的種種考慮，華康的具體的設(shè)計(jì)考慮如下：

 

由于采用布袋式除塵器 ,受過(guò)濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。我們提供有三種過(guò)濾材料分別耐溫130°C、180°C、250°C?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的煙氣溫度都不太高，而濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有防水拒油功能耐溫130°C的過(guò)濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)150°C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對(duì)于煙氣溫度過(guò)高的情況采取加散熱裝置廠家稱(chēng)壁冷器的降溫措施。

 

根據(jù)華康的除塵設(shè)備的情況，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用兩年，但因鍋爐只在冬季運(yùn)行，估計(jì)可用3-5年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理有降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋式除塵器的量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。這點(diǎn)對(duì)原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

 

增加布袋式除塵器會(huì)增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓有余量，我們?cè)趯?shí)施中只有兩個(gè)更換了引風(fēng)機(jī)。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，排煙管路來(lái)回盤(pán)繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

 

由于鍋爐壓火、運(yùn)行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會(huì)有水汽凝結(jié)問(wèn)題產(chǎn)生，我公司救護(hù)隊(duì)的鍋爐曾出現(xiàn)過(guò)溫爐后引風(fēng)機(jī)抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來(lái)采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來(lái)，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問(wèn)題。在以后鍋爐正常使用時(shí)未再出現(xiàn)這種問(wèn)題。有人提出煤焦油可能糊住布袋的問(wèn)題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油不會(huì)造成問(wèn)題。通過(guò)這一段時(shí)間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

 

方案中燃煤配制過(guò)程 , 主要是解決二氧化硫問(wèn)題。可以采用無(wú)煙煤，才燃燒物料含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用好的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費(fèi)用都很高，對(duì)于小型鍋爐來(lái)說(shuō)很不合適。因此，選擇簡(jiǎn)單的技術(shù)對(duì)策,

 

首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡(jiǎn)易脫硫。通過(guò)對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改變其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說(shuō)明書(shū)介紹可降低二氧化硫排放濃度50%左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配布袋式除塵器的鍋爐上使用。另一類(lèi)廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋式除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3。

 

排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒(méi)有加入_固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未反應(yīng)的石灰在布袋式除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴(lài)布袋的過(guò)濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過(guò)程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)好，但其用量較大。初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。

 

在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡(jiǎn)易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率可以達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能_二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已級(jí)其微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制管理要比較容易。使用中要注意_堿性物質(zhì)的投加，控制好PH 值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。