除塵風(fēng)量應(yīng)該按照密閉罩的風(fēng)量平衡來確定，即從密閉罩排出的風(fēng)量應(yīng)該進入招內(nèi)的風(fēng)量相等。從理論上計算風(fēng)量平等是非常復(fù)雜的，同時有些因素（如物料占據(jù)的體積等）對除塵抽風(fēng)量影響很小，可以忽略不計，而且在設(shè)計的時候一些具體條件很難求的準(zhǔn)確，因此在實際的除塵風(fēng)量的計算可以近似按照下列的計算：

     L=L1+L2+L3

     L----在式中L-除塵的風(fēng)量m³/時L----物料缷落帶入罩內(nèi)的風(fēng)量m³/時 ，L2----為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓由于密封罩不嚴(yán)密處抽入罩內(nèi)的風(fēng)量m³/時 ，L3-----由于設(shè)備的運轉(zhuǎn)進入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量m³/時。

     物料卸入時帶入罩內(nèi)的風(fēng)量L1與物料量、物料的粒度、比重、物料缷落點的高度、角度、前段設(shè)備密閉的情況以及設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等多種因素有關(guān)。當(dāng)物料受到的降落速度大（即落差及流超槽傾斜角大、物料的粒度和比重大）物料量大、溜槽進出口的密度塵毒降低等因素的影響時，L1隨著增加，反之L1隨著減小。為了減少L1的數(shù)值，應(yīng)要求工藝在設(shè)計配置的時候，盡量減少落差和溜槽的傾斜角度，并將流槽的進出口密封好。為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓而抽出的風(fēng)量L2。主要取決于罩內(nèi)氣流向罩子縫隙流動的速度罩內(nèi)的設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的氣流運動情況以及密閉罩的嚴(yán)密程度，一般可以按照以下計算

     L2=3600f`·Vt

     在式中f---密閉罩上的漏風(fēng)面積㎡

     Vt密閉罩漏風(fēng)面積上的計算抽風(fēng)速度米/秒。

     計算抽風(fēng)速度，可以根據(jù)工藝設(shè)備及配置、密閉罩的形式等決定，罩內(nèi)氣流沖向縫隙的速度越大越大Vt應(yīng)越大。因此密閉罩的漏風(fēng)面積越大，除塵的抽風(fēng)量也L2越大，投資及運行維護費用越高，所以密閉罩應(yīng)該盡可能的做到嚴(yán)密，以減少投資和運行維護費。

     工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)進入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量L3只有個別的幾種設(shè)備存在著，L3值依工藝設(shè)備的類型及配置的決定，在設(shè)計中應(yīng)該盡量減少或是避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

通過上面的這些我們可以得出，因為物料性質(zhì)復(fù)雜，粒度及比重相差懸殊，很難利用一個統(tǒng)一的公式求得準(zhǔn)確的除塵風(fēng)量，為了滿足現(xiàn)在實際需要和設(shè)計的方便，依據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，結(jié)合目前設(shè)計中采用的數(shù)據(jù)和有關(guān)的數(shù)據(jù)和有關(guān)的資料，按照礦山企業(yè)和鑄造車間常用的設(shè)備及配置和密閉的情況提出了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。我華康提醒您這些數(shù)據(jù)任然主要的是取自生產(chǎn)和設(shè)計的實踐，但并非是實測數(shù)據(jù)，有些設(shè)備的除塵風(fēng)量是根據(jù)類似似設(shè)備的經(jīng)驗和有關(guān)的資料推導(dǎo)出來的。所以在采用參考資料的時候要注意設(shè)計的條件是否與資料所給的條件相符，如果不符合要根據(jù)具體條件和參考資料進行設(shè)計。