煉鋼廠的電爐在冶煉過(guò)程中，用氧吹煉時(shí)，煙氣中的含塵濃度達(dá)10-20g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，塵粒比較細(xì)，加之煙氣和塵粒都可以從電極周?chē)拈g隙、爐門(mén)或其他縫隙逸出。因此，電爐煉鋼的除塵有一些困難。
     根據(jù)我們?nèi)A康多年以來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，電爐煙氣的控制方式大致可分為五種方式
1、局部排煙法，可以在出渣口、出鋼口、爐門(mén)等上方設(shè)局部排煙罩；
2、直接抽煙法（或稱(chēng)第四孔排煙、屋頂排煙），即在爐蓋上開(kāi)第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；
3、屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；
4、大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開(kāi)的門(mén)和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。這幾種方式可以單獨(dú)采用，也可以結(jié)合使用。
    由于電爐煙塵顆粒具有粒徑小、濃度高、比電阻高等特點(diǎn),應(yīng)該采用較高的凈化系統(tǒng)。在現(xiàn)在的煉鋼廠除塵中常用的是布袋除塵器，雖然濕式除塵器和電除塵器也有應(yīng)用，但是布袋除塵器是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用在電爐煉鋼除塵中廣泛的一種除塵器。它的特點(diǎn)是除塵效率高，運(yùn)行和管理方面比較簡(jiǎn)單，有利于粉塵的回收再利用。但是也有不足之處，要使用濾料，因?yàn)殡姞t煙塵還具有凝聚性和吸附性，要注意布袋的“糊袋”問(wèn)題。
    大型電爐煙氣凈化有應(yīng)用電除塵器的。電除塵器有干式和濕式之分,具有處理風(fēng)量大,運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。在使用干式電除塵器時(shí),需要設(shè)置增濕塔或噴入蒸汽,以降低粉塵的比電阻8 2（電除塵器運(yùn)行的適宜比電阻范圍一般為1×104～2×10108?cm）。由于冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣量、煙氣成分及煙氣溫度變化都大,難以調(diào)節(jié),因此凈化效率不穩(wěn)定。
   濕式除塵器是我們常說(shuō)的文丘里除塵器，它具有投資少，自然煙塵冷卻和凈化的除塵效率，但存在風(fēng)機(jī)帶水，泥漿處理困難、設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。